逆变器的场效应管工作于开关状态，并且流过管子的电流很大，若管子选型不合适、驱动电压幅度不够大或电路的散热不好，皆可导致场效应管发热。

1、场效应管的选型不合适

逆变器中的场效应管工作于开关状态，一般要求其漏极电流尽可能的大一些，导通电阻尽可能的小一些，这样可以减小管子的饱和压降，从而降低管耗，减小发热量。

查阅场效应管手册，我们会发现场效应管的耐压值越高，其导通电阻就越大，而那些漏极电流大、耐压值低的管子，它们的导通电阻一般都在数十毫欧以下。

假设图1中的负载电流为5A，我们选用逆变器常用的场效应管RU75N08R（见上图）和耐压值为500V的IRF840皆可，它们的漏极电流皆＞5A，但两个管子的导通电阻不同，驱动相同的电流，它们的发热量相差很大。RY75N08R的导通电阻只有0.008Ω，而IRF840的导通电阻为0.85Ω，在流过管子的负载电流皆为5A时，RY75N08R的管压降只有0.04V，此时场效应管的管耗仅有0.2W，而IRF840的管压降可达4.25W，管耗高达21.25W。由此可见，逆变器的场效应管的导通电阻越小越好，导通电阻大的管子，在大电流下管耗相当大。

2、驱动电路的驱动电压幅度不够大

场效应管是一种电压控制器件，若想降低管耗，减小发热量，场效应管栅极的驱动电压的幅度应足够大，并且驱动脉冲的边沿要陡直，这样皆可以减小管压降，降低管耗。

3、场效应管散热不好

由于逆变器的场效应管管耗较大，工作时一般要求要外接面积足够大的散热片，并且外接散热片与场效应管自身散热片之间应紧密接触（一般要求涂抹导热硅脂），若外接散热片较小或与场效应管自身散热片接触不够紧密，皆可导致管子发热。通常情况下逆变器内部散热的方式为以下几点：
1）自然散热，根据散热窗口自然冷却，适合小功率；
2）强制风冷，装散热风扇来进行风冷散热，适合中功率；
3）强制液冷（包括水冷和油冷），适合于大功率。
选择好散热的方法就可以了。

4、电路设计的问题
让MOS管工作在线性的工作状态，而不是在开关电路状态。它也是导致MOS管发热的原因之一。若N-MOS做开关，G级电压要比电源高几V，才能完全导通，而P-MOS则相反。没有完全打开而压降过大造成功率消耗，等效直流阻抗比较大，压降增大，因此U*I也增大，损耗就意味着发热。这是设计电路中最忌讳的错误。
5、频率过高
主要原因是有时过度追求体积，导致频率提高，MOS管上的损耗大了，因此发热也加大了。

场效应管发热的解决方法

1、多铺铜，增加散热过孔。

2、贴散热胶。通常采用散热器加导热硅胶的设计直接接触散热，如果MOS管外壳不能接地，可以采用绝缘垫片隔离后再用导热硅脂散热。也可以选用硅胶片，硅胶覆盖MOS管，除了散热还可以起到防止静电损坏的作用。

3、重新设计电路，让每个发热体都能很好的散热。