在PCB电路板中，三防漆可以说是不可或缺的。三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、三防胶、防潮漆、三防涂料。目前三防漆主要包括溶剂型三防漆和UV三防漆，AVENTK生产的UV三防漆具有防水、防潮、防尘“三防”性能以及耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，在PCB电路板中应用十分普遍。

       湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。

      而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果——电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。

　   以上这些问题就是为什么需要UV三防漆的原因。将UV三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，可以降低或很大程度消除电子操作性能衰退状况，延长产品的使用期限。

　　AVENTK用于电路板三防涂覆的UV三防漆，在粘接、保护、防腐、防水、耐高低温等各方面都有出色表现，广泛适用于高温潮湿、腐蚀性气体环境下工作的PCB电路板保护，能够很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作，对于各类软板和硬板及元器件有优异附着力。

　　AVENTK UV三防漆有利于提高自动化产线的生产效率，有效提高产品良率。在实际使用中，可以根据工艺需求和特点，选择机器喷涂、手动涂胶等方式，局部或整板的进行胶水涂覆，然后通过UVLED固化设备完成固化（AVENTK UV三防胶仅需2-5秒即可），以实现三防效果。主要优点如下：

      一．     环保、安全

　　1.UV胶不含VOC挥发物，对环境空气无污染；

　　2.UV胶成分在环保法规中限制或禁止的比较少（AVENTK UV胶符合RoHS及环评标准）；

　　3.无溶剂，可燃性低。

　　      二．经济，节约成本

　　1.UV胶固化速度快，有利于自动化生产线，提高劳动生产率；

　　2.固化后即可进行检测以及搬运，节约空间；

　　3.UVLED固化设备是冷光源，常（低）温固化，节省能源。例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%；

　　4.体积小，占地少，节约场地；

　　5.UV胶涂覆只需很薄的一层，节约用量，降低成本；

　　6.单组分系统，无需混合，使用方便。

　　      三．相容性

　　1.对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用；

　　2.固化时间、固化程度等可调，操作更智能便捷；

　　3.可以重复施胶，多次固化；

　　4.UVLED固化设备可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动；

　　5.AVENTK的UV三防胶，对于UV光照射不到的阴影区域，可进行二次湿气固化。