焊条电弧焊原理

　　焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊焊缝形成过程如图2-1所示。

　　焊条电弧焊的特点

　　1、设备简单

　　成本低焊条电弧焊使用具有下降外特性的弧焊电源及一些简单工具，设备结构简单，便于现场维护、保养和维修；设备轻，便于移动；设备使用、安装方便，操作简单；投资少，成本低。

　　2、工艺灵活

　　适应性强焊条电弧焊适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜及其合金、铝及其合金、镍及其合金的焊接。利用电缆可以延伸较远距离的焊接。适用于不同位置、接头形式、焊件厚度、单件产品或批量产品以及复杂结构焊接部位的焊接。对一些不规则的焊缝、不易实现机械化焊接的焊缝以及在窄位置等的焊接，焊条电弧焊显得工艺更灵活、适应性更强。

　　3、劳动强度高、效率低

　　焊条电弧焊采用的焊条长度有限，不能连续焊接，所以效率低。由于采用手工操作，工人的劳动条差，劳动强度大，焊缝的质量在一定程度上取决于焊工的操作技能水平。

　　焊条电弧焊的应用

　　广泛应用于碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属的焊接。适用于金属材料不同厚度、不同位置的焊接，以及用于异种金属的焊接，且焊接接头可与工件（母材）的强度相等。所以，它是焊接生产中应用最广泛的一种焊接方法。焊条电弧焊所需的设备由交流（直流）电焊机、地线、焊接线、焊把（焊钳）、电焊面罩（带护目镜）等组成，其中焊钳有160、300、500、800A等几个规格，其数值表示可承受电流的大小。