最近一直在组装很多USB电路板，这让我想到了在组装之后清洁它们的最佳方法。在装配工作时使用了“不干净”的焊剂，因此理论上我不必将其清除干净，但如果不这样做，它会留下一个丑陋的粘性混乱。不幸的是，复古USB板的黑色阻焊层似乎比其他颜色更能突出助焊剂残留物。我最近也开始在注射器中使用凝胶剂而不是助焊剂笔，它更粘稠，留下更多残留物。所以好的清洁比以往更重要。

电路板

电路板它是我们日常生活中比较常见的，电子电器类产品当中都有，只不过它产品不同电路板规格大小不一样而已，总体来讲它按照层数来分的话分为单面板、双面板、多层板三大类。

多层Pcb板

如今生产电路板的厂家非常之多，鱼龙混杂，生产过程中电路板表面上难免会产生杂质、灰尘、松香、焊锡，我们出厂之前呢必须把电路板清洗干净方可出厂，否则就会影响咱们厂的品质以及信誉。那么问题来了，面对生产成千上万的电路板，如此庞大的数量，如何清洗电路板才干净？

过去，我的标准清洁方法是使用99％异丙醇的普通棉签。它可以溶解助焊剂残留物，但是这种棉签很容易在零件的尖角上绊倒，很快变成碎片，并且在任何地方都会留下细小的棉花纤维。后面使用了美迪帝海绵棉签和布头棉签，这些棉签基本上是为工业用途专用设计的。无论如何，棉花的包装和缠绕都比普棉花棉签更紧密，并且它们“低绒”，同时表现出优越的耐磨性和洁净性能，可反复擦拭。它有助于减少切丝和杂散棉纤维，但不能完全消除它们，

正如您在这里看到的那样，异丙醇也会留下看起来没有吸引力的残留物。它的能见度很大程度上取决于光线的角度，我故意选择了最差角度的照片。我不确定这种残留物是否真的来自酒精，或者它是否溶解在酒精中的残留物，但无论干燥时PCB上是否留有条纹。我发现我需要等到它变干后，再用另一根干棉签擦拭干燥部位并去除条纹。最终的结果仍然不完美，尽管它非常好。但整个清洁过程可能非常耗时，每个电路板需要几分钟时间。

后面一直使用美迪帝的超细纤维棉签，这种棉签海绵的更耐磨，防刮伤和除尘能力也更突出。

回流焊后的电路板为什么要清洗？

回流焊后的电路板清洗是非常重要的，因为需要清洗的都是含活性剂较多的焊材，那样焊材润湿性和扩散性方面效果会比较好，但是回流后会有残留，残留物会腐蚀基板，所以需要清洗。

大部份的清洗方式是超声波清洗，但是有可能会损害器件，原因在于频率接近或相同，而引起共振，共振损坏。而目前行业采用的晶振，频率大都在几千Hz，而超声波清洗机所采用的超声频率，基本均在几十千Hz，频率差了一个数量级，个别的特殊频率的晶振，需要进行实验，验证是否会产生不良影响。尽管是免清洗的助焊剂残留，在使用过程中，仍然会有相当高的产生“蠕变电流”的风险，而导致产品失效。

还有，免清洗助焊剂焊接后的PCBA，其中需要清洗的一大部分，是产品需要做涂覆保护。实验证明，如果未对助焊剂残留做彻底清洗，直接进行涂覆，在温度循环之后，会导致涂覆膜的开裂。产品的可靠性，还不如不做涂覆的高。