东莞百瑞设计制造的电动伺服挤压针刺试验机采用数控模式实现，在0~50mm／s无级可调，位置精度±0.02，额定挤压力50吨，防爆且耐火烧，并可配环保处理装置。

一年一度的高工锂电金球奖报名评选活动又拉开了帷幕。

从2013年至今，高工金球奖已成功举办了五届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与，成为观察产业发展的温度计与风向标。2018年高工金球奖启动以来，获得了整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与。

本次，东莞百瑞自动化有限公司(下称“东莞百瑞”)参与评选“年度技术创新奖”，参选产品为50吨电动伺服挤压针刺试验机。

东莞百瑞自动化有限公司于1999年跨入锂电池行业,是一家有着高水平原创性机械设计和制造能力的公司。携电脑磁头、锂电池、微电子、汽车传感器、智能音箱等行业的自动化设备开发经验，专注于提高锂电池安全性的设备的开发研究。

主要产品有电池短路测试机，电池挤压针刺试验机，重型电动伺服压力机，动力电池仿真模拟测试机，动力电池恒温恒湿试验箱，动力电池燃烧试验机，电池海水浸泡监控试验机，电池冷热冲击试验机。并且给客户提供动力电池实验室的规划设计，包括安全防爆、火灾、环保、搬运等领域的咨询服务。

一直以来，锂电池爆炸起火事件时有发生，犹如一匹野马难于驾驭，其安全性是业界广泛关注的一个痛点，在动力电池方面尤为突出。检测技术的定量化、精确化是驯服野马的关键前提之一。国内锂电行业各方面已逐渐达到或已成为国际水平，但国内检测技术和设备还是薄弱环节。

挤压和针刺测试是电池安全性评估的两个重要项目，其中速度是挤压和针刺的重要参数。对此，国内外测试标准都有严格的要求：如SAEJ2464要求挤压速度为0.08~0.17mm/s；GBT31485-2015等国标要求采用低速5±1mm/s，2017年12月国家质检总局和标准化委员会在《电动汽车用蓄电池安全要求及试验方法》意见稿中要求挤压速度不大于2mm/s。然而目前业界常用的液压式挤压和针刺，无法满足国内外标准和电池挤压测试的本质要求。

国内外标准都要求挤压变形达到30%，挤压力会远超200KN。要获得准确、定量和可重复性的测试，50吨电动伺服挤压试验机将成为业界必需。

此次参选作品，东莞百瑞设计制造的电动伺服挤压针刺试验机采用数控模式实现，在0~50mm/s无级可调，位置精度±0.02，额定挤压力50吨，防爆且耐火烧，并可配环保处理装置。

放眼全球，30吨以上电动伺服挤压类机器的制造多在日韩和德国。因其有极高的制造难度，国内多家单位也曾试制，但都以失败告终。

而东莞百瑞此次参选作品50吨电动伺服挤压针刺试验机已获国家专利并已获客户和第三方专业机构检验通过，是业界补缺之产品。本机已在汽车动力电池的国家队单位稳定运行1年以上，并已获获CNAS专家组的审核通过。

此次参选作品电动伺服挤压针刺试验机为电池的安全性评估提供了准确定量化的检测工具，也为中国动力电池测试的技术水平走在世界前列提供了添砖加瓦之力。